Usos del nitrógeno en la industria siderometalúrgica

 

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El nitrógeno generalmente se licua para que pueda ser transportado y almacenado de manera más efectiva en grandes volúmenes. Sin embargo, la mayoría de las aplicaciones utilizan nitrógeno después de que se vaporiza a la forma gaseosa. El nitrógeno es valorado por su inercia. Se utiliza para proteger los materiales potencialmente reactivos del contacto con el oxígeno. Los principales usos del nitrógeno en la planta de acero son los siguientes:

Se utiliza en la producción de acero en los procesos de fabricación de acero primario (soplado combinado en horno de oxígeno básico y salpicaduras de escoria) y en los procesos de fabricación de acero secundario (proceso AOD)

Utilizado en el alto horno para enfriar la caja de engranajes del equipo de carga superior

Utilizado para inyección de carbón pulverizado en el alto horno.

Se utiliza para apagar en seco el coque caliente extraído de la batería del horno de coque

Utilizado en gas protector para el recocido del acero laminado en frío.

Utilizado para la purga de tuberías, tanques y equipos.

Las propiedades de enfriamiento de nitrógeno líquido se utilizan para separar los rodamientos de ajuste por contracción del eje. Por el contrario, el nitrógeno líquido también se utiliza para el ajuste por contracción. En el encogimiento, en lugar de calentar la parte metálica exterior, la parte interior se enfría con nitrógeno líquido para que el metal se contraiga y se pueda insertar. Cuando el metal vuelve a su temperatura normal, se expande a su tamaño original, dando un ajuste muy apretado.

La forma más optima de suministro de este gas es mediante generadores de nitrógeno. El abastecimiento del nitrógeno es controlado, optimizan el consumo energético y además se amortizan en 10-20 meses